Curso de Regulador de Máquinas Injetoras

Introdução
- AULA 01 - Boas vindas ao curso de Regulador de Máquina Injetora
- Slides completos - Todos os módulos
- Apostila
- Sandretto - Manaual básico de injeção plástica
AULA 2 - Matérias-primas, conceitos básicos
- AULA 02 - Polímeros, conceitos iniciais; Termoplásticos.
- Material de Apoio - DUPONT - Injeção de Delrin e recomendações técnicas
- Resolução de Defeitos Inovameta PDI - Guia de Troubleshooting para Injeção.
AULA 03 - Classificação dos polímeros
- AULA 03 - Homopolímeros e copolímeros e forças intermoleculares; Semicristalinos x Amorfos
AULA 04 - Polímero X Resinas - Definições técnicas
- AULA 04 - Materiais higroscópicos; Desumificadores de resinas; Variabilidade no processo.
AULA 5 - Viscosidade; Máquinas injetoras e conceitos legais
- AULA 05 - Conceitos iniciais de máquina injetora e Anexo IX da NR-12.
AULA 6 - Moldes de Injeção
- Aula 06 - Tipos de Moldes e suas principais funções
Aula 07 - Moldes de Injeção parte II
- Aula 07 - Moldes de canal frio / Stack mould / aplicações
AULA 08 - Moldes de Injeção parte III
- Aula 08 - Moldes de 03 placas / Moldes de câmara quente / principais cuidados
Aula 09 - Moldes de Injeção parte IV
- Aula 09 - Cuidados com o molde / Anel de centralização / canal da bucha / Furo da bucha e do bico de injeção
Aula 10 - Moldes de Injeção parte V
- Aula 10 - Estudo dos componentes do molde
Aula 11 - Moldes de injeção parte VI
- Aula 11 - Moldes do tipo família / Termorreguladores / Fixação de moldes de injeção
Aula 12 - Moldes de injeção parte VII
- Aula 12 - Placa magnética em fixação de moldes / Injetoras sem colunas / determinação da máquina e do molde
AULA 13 - Comportamento reológico do polímero no molde, análise de fluxo
- AULA 13 - Fluxo do polímero no molde; Seleção dos canais em moldes;
AULA 14 - Conceito de desbalanceamento térmico no molde
- AULA 14 - Tipos de pontos de injeção; Meltflipper conceitos gerais.
- Anexo - Meltflipper
- Descrição do vídeo do Meltflipper
AULA 15 - Análise de fill em injeção e distribuição dos canais
- AULA 15 - Análise de fill (enchimento) e balanceamento geométrico em moldes; Poço frio.
AULA 16 - Canais de resfriamento no molde de injeção
- AULA 16 - Saída de gases; Canais de refrigeração; Empenamento de peças por diferença de temperatura no molde
AULA 17 - Elementos do molde de injeção
- AULA 17 - Análise de cooling; Moldes com núcleo rotativo; Gavetas hidráulicas e mecânicas;
- Gavetas mecânicas em moldes de injeção
- Gavetas Hidráulicas - Molde de conexão de PVC
AULA 18 - Estruturas em peças: castelos e nervuras
- AULA 18 - Castelos e nervuras; Exercícios da área de injeção - custos e análise.
AULA 19 - Unidade Injetora
- Aula 19 - Tipos de unidades injetoras / Acionamentos elétricos / Sistema convencional e com pré-plastificador
- Vídeo Suporte - Atuadores Hidráulicos
AULA 20 - Injetora sem coluna e introdução à unidade de injeção
- AULA 20 - vantagens e desvantagens das injetoras sem coluna / Introdução à unidade injetora.
AULA 21 - Estudo da unidade injetora
- Aula 21 - Unidade injetora / Tipos de bicos/ Componentes de máquina injetora hidráulica
AULA 22 - Válvulas e Conceito de rosca Standard (padrão)
- AULA 22 - Válvulas direcionais / Roscas Plastificadoras / L/D
AULA 23 - Roscas plastificadoras / Anel de bloqueio / Geometrias
- Aula 23 - Anel de bloqueio / Geometrias de rosca e anel / desgaste de roscas e cilindros
AULA 24 - Cilindro de Plastificação
- AULA 24 - Distribuição de calor no cilindro de plastificação / Perfil de temperatura de aquecimento /
- Exemplo de ciclo rápido de injeção - Ciclo de 1,6s
AULA 25 - Programação da temperatura do cilindro de Plastificação
- AULA 25
AULA 26 - Máquinas Injetoras / unidade injetora
- AULA 26 - Bicos valvulados / injetoras elétricas / dimensionamento de máquinas
- Anexo - Montagem de uma injetora de 7000 tons
AULA 27 - Unidade de fechamento
- AULA 27 - Fechamento hidráulico e hidráulico-mecânico / Principais tipos de marcas de injetoras
AULA 28 - Injetora de multicomponentes
- AULA 28 - Injeção de 2K e 3K (multicomponentes) / Injeção assistida à gás / setup assistance - auxiliar de setup
AULA 29 - Ciclo de Injeção
- AULA 29 - Curva de injeção / Fases de injeção / recalque
AULA 30 - Ciclo de injeção e temperatura do cilindro
- AULA 30 - Descompressão dianteira e traseira / termopares
AULA 31 - Cálculos no processo
- AULA 31 - Cálculo do tempo máximo de resfriamento de uma peça
AULA 32 - Força de fechamento do molde
- AULA 32 - Cálculo da força de fechamento / Caminho de fluxo / Pressão na cavidade
AULA 33 - Estudo das principais variáveis em injeção - Parte I
- AULA 33 - Pressão de injeção / Velocidade de injeção
AULA 34 - Estudo das principais variáveis em injeção - Parte II
- AULA 34 - Velocidade de injeção escalonada / cálculo do colchão / cálculo do ponto de comutação
AULA 35 - Estudo das principais variáveis - parte III
- AULA 35 - Curso de dosagem ideal / recalque ideal / resfriamento do molde
AULA 36 - Abertura e fechamento do molde
- AULA 36 - Curso de Abertura do molde de injeção / Fases do Fechamento do molde
AULA 37 - Fechamento do molde
- AULA 37 - Simulação do fechamento do molde no painel / proteção de molde
AULA 38 - Fechamento do molde parte II e regulagem do extrator
- AULA 38 - Regulagem do fechamento e do extrator
AULA 39 - Manipulador de 3 eixos x 6 eixos
- AULA 39 - Principais diferenças entre os robôs de 3 eixos e 6 eixos / Situações problemas
- Exercícios de Revisão
- Gabarito - Exercícios de Revisão
AULA 40 - Troubleshooting (resolução de defeitos em injeção)
- AULA 40 - Manchas na superfície da peça / manchas de umidade / desumidificação em resinas / dew point
AULA 41 - Troubleshooting
- AULA 41 - Linha de junção e linha de solda / marcas de chupado na peça
AULA 42 - Troubleshooting
- AULA 42 - Pontos pretos / efeito diesel / rebarbas / efeito de casca de laranja / Bolhas
AULA 43 - Troubleshooting e demais dicas de processo
- AULA 43 - Peças incompletas / má homogeneização / jato livre / variação de brilho nas peças /
- Avaliação final do curso de Regulador de Máquina Injetora

Descrição do curso

O curso de Regulador de Máquina Injetora é dedicado a profissionais que já atuam no campo de operação de máquinas injetoras e pretendem se qualificar para assumirem postos de regulagem/preparação de máquinas de moldagem por injeção.

O curso tem nível técnico global, isso quer dizer que o conteúdo utilizado neste treinamento é internacional e as técnicas aprendidas poderão ser aplicadas em qualquer canto do mundo com a mesma precisão e reprodutibilidade.

O conteúdo é baseado em datasheets, manuais técnicos de máquinas injetoras, procedimentos técnicos de injeção, guidelines e expertise de nossos profissionais técnicos, baseados na realidade diária do processo produtivo.

Categoria: Indústria Plástica

Informações gerais

Conteúdo

1. Polímeros; Estruturas, tipos de cadeias; Copolímeros e homopolímeros;
2. MFI;
3.Diferença de polímeros higroscópicos e não higroscópios;
4. Influência do tempo de secagem dos grãos e influência do tempo de residência no canhão - impacto no processo;
5. Estudo da Variabilidade no processo de injeção;
6.Faixa de processamento dos termoplásticos;
7. Moldes de injeção; Principais tipos e seleção de canais de alimentação;
8. Moldes de câmara quente, manifolds;
9. Stack moulds;
10. Fluxo do polímero no interior do molde; Análise de Cooling, pack e enchimento em peças simuladas em moldflow;
11. Cálculo do tempo máximo de resfriamento e temperatura máxima de extração do moldado;
12. Componentes do molde; Elementos de troca rápida;
13. Moldes de duas placas/três placas; Moldes com gavetas hidraulicas e mecânicas;
14. Sequenciador de bicos e modos de operação A; B; C e D;
15. Placas magnética para troca rápida de moldes;
16. Moldes com núcleo rotativo;
17. Dimensionamento de máquina para aplicação de moldes; capacidade de injeção, altura de molde e cálculo de força de fechamento;
18. Saídas de gases;
19. Canais de Refrigeração adequados;
20. Sistemas para controle do fluido refrigerante no interior do molde;
21. Auxiliares de processo;
22. Controle de temperatura do molde e controle de temperatura no processo de injeção;
23. Moldes e canais com sistema Meltflipper;
24. Elementos de máquina injetora; Estudo do anexo IX da NR-12;
25. Unidade de injeção; fechamento;
26.Tipos de roscas, taxa de compressão de rosca;
27. Injetoras com e sem coluna; Controle de máquinas hidráulicas e elétricas;
28. Servobombas e servomotores;
29.Tipos de unidades de fechamento;
30. Tipos de bloqueadores de fluxo;
31. Percentual de cisalhamento em roscas do tipo standard;
32. Tipos de bicos / bicos para Poliamidas;
33. Injeção de multicomponentes 2k e 3k;
34. injeção assistida à gás;
35. Cálculos para otimização de processos;
36. Fases do processo de injeção;
37. Colchão ideal e cálculo do colchão para polímeros de engenharia e commodities;
38. Estudo de selamento do gate;
39. Descompressão;
40. Perfis de temperatura e estudo de datasheets;
41. Perfil de injeção escalonado e uso adequado;
42. Perfil de velocidade de injeção;
43. Ponto de comutação;
44. Curso de abertura ideal;
45. Perfil de fechamento e abertura de molde; pressão do encosto de bico; Contrapressão e seu uso adequado;
46. Robô de 3 eixos e 6 eixos;
47. Conceito de Janela de processo e Troubleshooting. - resolução de: empenamentos;
48. "Rechupes" ou marcas de chupado nas peças e modo de correção;
49. Manchas de umidade, estudo da formação e eliminação;
50. Rebarbas, formação e eliminação;
51. Pontos pretos, formação e eliminação;
52. Delaminação, formação e eliminação;
53. Efeito casca de laranja, formação e eliminação;
54. Peças incompletas, formação e eliminação;
55. Carbonização da frente de fluxo;
56. Problemas com moldes de câmara quente, causas prováveis e correção;
57. Dew point ideal em desumidificadores;
58. Vazamentos nos bicos e pontos de retenção;
59. Carbonização em roscas;
60. Entupimento de saída de gases, como corrigir e problemas associados;
61. Bolhas de gases em peças injetadas;
62. Má homogeneização;
63. Variação de brilho;
64. Vazamento em moldes de câmara quente;
65. Principais defeitos globais (ao redor do mundo) em injeção plástica;
66. Avaliação final.

Objetivo

Capacitar tecnicamente profissionais que atuam na área de injeção de termoplásticos, com conceitos técnicos baseados em metodologia específica em regulagem de máquinas injetoras, além de permitir o uso e conhecimento adequado dos principais parâmetros como: velocidade de injeção, pressão de injeção, recalque e o tempo de recalque, uso de colchão (calculando-o). uso de contrapressão, tempo de proteção de molde, entre outros.

Público-alvo

Operadores de máquinas injetoras, pessoas ligadas ao processo produtivo com experiência ou contato com o processo de injeção.
Observação: devido ao nível deste treinamento, recomendamos que seja observado o descrito acima, além de formação básica como Ensino Médio Completo.

Metodologia

A metodologia é exclusiva! Nós criamos um curso de RMI que abrange a todas as áreas do processo produtivo industrial, permitindo que você tem uma visão holística dos processos. Nosso professor, possui experiência internacional em processos produtivos e auxiliará você para que o máximo de informação seja absorvido!

Certificado

Nosso certificado é reconhecido pelas principais empresas do Brasil e do Mundo! Somos uma empresa tradicional em treinamentos especializados e em educação profissional. O certificado não indica que você fez o curso Online e tem a mesma validade de um curso presencial. Contudo é preciso concluir todas as etapas e finalizar todas as aulas para que ao final você possa ter o certificado gerado.

Professores

Hilton Eduardo

^{Mestre em Eng. de Materiais}

Graduado em Química pelo Instituto Federal do Amazonas e Mestre em Engenharia de Materiais pela Universidade Federal do Amazonas (UFAM). Com mais de uma década de experiência, construiu uma sólida carreira tanto na indústria nacional quanto internacional, participando em 2013, do projeto de cooperação técnica com a Asahi Kasei Factory no estado de Michigan (EUA), no desenvolvimento de novos produtos poliméricos para a indústria automotiva brasileira. Especializado no segmento plástico, atuou como desenvolvedor de resinas inovadoras para os setores automotivo, construção civil e eletroeletrônico. Além disso, traz consigo a experiência como ex-professor e consultor do Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial (SENAI-AM). Atualmente, ocupa a posição de CEO na Inovameta PDI, sendo reconhecido como especialista em processamento industrial de polímeros. Sua atuação contribui significativamente para o avanço tecnológico e a inovação no dinâmico e estratégico campo dos polímeros.

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