Regulador de Máquina Injetora
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Introdução
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AULA 2 - Matérias-primas, conceitos básicos
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AULA 03 - Classificação dos polímeros
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AULA 04 - Polímero X Resinas - Definições técnicas
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AULA 5 - Viscosidade; Máquinas injetoras e conceitos legais
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AULA 6 - Moldes de Injeção
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Aula 07 - Moldes de Injeção parte II
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AULA 08 - Moldes de Injeção parte III
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Aula 09 - Moldes de Injeção parte IV
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Aula 10 - Moldes de Injeção parte V
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Aula 11 - Moldes de injeção parte VI
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Aula 12 - Moldes de injeção parte VII
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AULA 13 - Comportamento reológico do polímero no molde, análise de fluxo
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AULA 14 - Conceito de desbalanceamento térmico no molde
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AULA 15 - Análise de fill em injeção e distribuição dos canais
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AULA 16 - Canais de resfriamento no molde de injeção
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AULA 17 - Elementos do molde de injeção
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AULA 18 - Estruturas em peças: castelos e nervuras
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AULA 19 - Unidade Injetora
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AULA 20 - Injetora sem coluna e introdução à unidade de injeção
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AULA 21 - Estudo da unidade injetora
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AULA 22 - Válvulas e Conceito de rosca Standard (padrão)
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AULA 24 - Cilindro de Plastificação
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AULA 25 - Programação da temperatura do cilindro de Plastificação
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AULA 27 - Unidade de fechamento
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AULA 28 - Injetora de multicomponentes
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AULA 29 - Ciclo de Injeção
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AULA 30 - Ciclo de injeção e temperatura do cilindro
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AULA 31 - Cálculos no processo
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AULA 32 - Força de fechamento do molde
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AULA 33 - Estudo das principais variáveis em injeção - Parte I
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AULA 34 - Estudo das principais variáveis em injeção - Parte II
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AULA 35 - Estudo das principais variáveis - parte III
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AULA 36 - Abertura e fechamento do molde
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AULA 37 - Fechamento do molde
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AULA 38 - Fechamento do molde parte II e regulagem do extrator
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AULA 39 - Manipulador de 3 eixos x 6 eixos
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AULA 40 - Troubleshooting (resolução de defeitos em injeção)
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AULA 41 - Troubleshooting
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AULA 42 - Troubleshooting
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AULA 43 - Troubleshooting e demais dicas de processo
Descrição do curso
O curso de Regulador de Máquina Injetora é dedicado a profissionais que já atuam no campo de operação de máquinas injetoras e pretendem se qualificar para assumirem postos de regulagem/preparação de máquinas de moldagem por injeção.
O curso tem nível técnico global, isso quer dizer que o conteúdo utilizado neste treinamento é internacional e as técnicas aprendidas poderão ser aplicadas em qualquer canto do mundo com a mesma precisão e reprodutibilidade.
O conteúdo é baseado em datasheets, manuais técnicos de máquinas injetoras, procedimentos técnicos de injeção, guidelines e expertise de nossos profissionais técnicos, baseados na realidade diária do processo produtivo.
Categoria: Indústria Plástica
Informações gerais
Conteúdo
- 1. Polímeros; Estruturas, tipos de cadeias; Copolímeros e homopolímeros;
- 2. MFI;
- 3.Diferença de polímeros higroscópicos e não higroscópios;
- 4. Influência do tempo de secagem dos grãos e influência do tempo de residência no canhão - impacto no processo;
- 5. Estudo da Variabilidade no processo de injeção;
- 6.Faixa de processamento dos termoplásticos;
- 7. Moldes de injeção; Principais tipos e seleção de canais de alimentação;
- 8. Moldes de câmara quente, manifolds;
- 9. Stack moulds;
- 10. Fluxo do polímero no interior do molde; Análise de Cooling, pack e enchimento em peças simuladas em moldflow;
- 11. Cálculo do tempo máximo de resfriamento e temperatura máxima de extração do moldado;
- 12. Componentes do molde; Elementos de troca rápida;
- 13. Moldes de duas placas/três placas; Moldes com gavetas hidraulicas e mecânicas;
- 14. Sequenciador de bicos e modos de operação A; B; C e D;
- 15. Placas magnética para troca rápida de moldes;
- 16. Moldes com núcleo rotativo;
- 17. Dimensionamento de máquina para aplicação de moldes; capacidade de injeção, altura de molde e cálculo de força de fechamento;
- 18. Saídas de gases;
- 19. Canais de Refrigeração adequados;
- 20. Sistemas para controle do fluido refrigerante no interior do molde;
- 21. Auxiliares de processo;
- 22. Controle de temperatura do molde e controle de temperatura no processo de injeção;
- 23. Moldes e canais com sistema Meltflipper;
- 24. Elementos de máquina injetora; Estudo do anexo IX da NR-12;
- 25. Unidade de injeção; fechamento;
- 26.Tipos de roscas, taxa de compressão de rosca;
- 27. Injetoras com e sem coluna; Controle de máquinas hidráulicas e elétricas;
- 28. Servobombas e servomotores;
- 29.Tipos de unidades de fechamento;
- 30. Tipos de bloqueadores de fluxo;
- 31. Percentual de cisalhamento em roscas do tipo standard;
- 32. Tipos de bicos / bicos para Poliamidas;
- 33. Injeção de multicomponentes 2k e 3k;
- 34. injeção assistida à gás;
- 35. Cálculos para otimização de processos;
- 36. Fases do processo de injeção;
- 37. Colchão ideal e cálculo do colchão para polímeros de engenharia e commodities;
- 38. Estudo de selamento do gate;
- 39. Descompressão;
- 40. Perfis de temperatura e estudo de datasheets;
- 41. Perfil de injeção escalonado e uso adequado;
- 42. Perfil de velocidade de injeção;
- 43. Ponto de comutação;
- 44. Curso de abertura ideal;
- 45. Perfil de fechamento e abertura de molde; pressão do encosto de bico; Contrapressão e seu uso adequado;
- 46. Robô de 3 eixos e 6 eixos;
- 47. Conceito de Janela de processo e Troubleshooting. - resolução de: empenamentos;
- 48. "Rechupes" ou marcas de chupado nas peças e modo de correção;
- 49. Manchas de umidade, estudo da formação e eliminação;
- 50. Rebarbas, formação e eliminação;
- 51. Pontos pretos, formação e eliminação;
- 52. Delaminação, formação e eliminação;
- 53. Efeito casca de laranja, formação e eliminação;
- 54. Peças incompletas, formação e eliminação;
- 55. Carbonização da frente de fluxo;
- 56. Problemas com moldes de câmara quente, causas prováveis e correção;
- 57. Dew point ideal em desumidificadores;
- 58. Vazamentos nos bicos e pontos de retenção;
- 59. Carbonização em roscas;
- 60. Entupimento de saída de gases, como corrigir e problemas associados;
- 61. Bolhas de gases em peças injetadas;
- 62. Má homogeneização;
- 63. Variação de brilho;
- 64. Vazamento em moldes de câmara quente;
- 65. Principais defeitos globais (ao redor do mundo) em injeção plástica;
- 66. Avaliação final.
Objetivo
Capacitar tecnicamente profissionais que atuam na área de injeção de termoplásticos, com conceitos técnicos baseados em metodologia específica em regulagem de máquinas injetoras, além de permitir o uso e conhecimento adequado dos principais parâmetros como: velocidade de injeção, pressão de injeção, recalque e o tempo de recalque, uso de colchão (calculando-o). uso de contrapressão, tempo de proteção de molde, entre outros.
Público-alvo
Operadores de máquinas injetoras, pessoas ligadas ao processo produtivo com experiência ou contato com o processo de injeção.
Observação: devido ao nível deste treinamento, recomendamos que seja observado o descrito acima, além de formação básica como Ensino Médio Completo.
Metodologia
A metodologia é exclusiva! Nós criamos um curso de RMI que abrange a todas as áreas do processo produtivo industrial, permitindo que você tem uma visão holística dos processos. Nosso professor, possui experiência internacional em processos produtivos e auxiliará você para que o máximo de informação seja absorvido!
Certificado
Nosso certificado é reconhecido pelas principais empresas do Brasil e do Mundo! Somos uma empresa tradicional em treinamentos especializados e em educação profissional. O certificado não indica que você fez o curso Online e tem a mesma validade de um curso presencial. Contudo é preciso concluir todas as etapas e finalizar todas as aulas para que ao final você possa ter o certificado gerado.
Professores
Hilton Eduardo
Mestre em Eng. de Materiais
Graduado em Química pelo Instituto Federal do Amazonas e Mestre em
Engenharia de Materiais pela Universidade Federal do Amazonas (UFAM). Com mais
de uma década de experiência, construiu uma sólida carreira tanto na indústria
nacional quanto internacional, participando em 2013, do projeto de cooperação
técnica com a Asahi Kasei Factory no estado de Michigan (EUA), no
desenvolvimento de novos produtos poliméricos para a indústria automotiva
brasileira. Especializado no segmento plástico, atuou como desenvolvedor de
resinas inovadoras para os setores automotivo, construção civil e
eletroeletrônico. Além disso, traz consigo a experiência como ex-professor e
consultor do Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial (SENAI-AM).
Atualmente, ocupa a posição de CEO na Inovameta PDI, sendo reconhecido como
especialista em processamento industrial de polímeros. Sua atuação contribui
significativamente para o avanço tecnológico e a inovação no dinâmico e
estratégico campo dos polímeros.